从20世纪80年代起，因为喷气织机与电子估计机技艺、变频调速技艺、传感技艺的集合，以及射流技艺的生长与美满，使喷气织机的速率不竭提升。目前，其转速已高达2000转/分以上，引纬率3000米/分以上。织造流程中纬纱正在引纬时要接受很大的喷射张力，经纱要经受大张力、幼启齿、强打纬、启齿频率高的情状，以是，要是要保证喷气织机的高效、高质料运转，必需进一步提升经纬纱的计划质料和技艺程度，才智使经纬纱拥有强力高、强不匀低、表观腻滑耐磨、毛羽少、抗拉伸、抗摩擦的织造本质，现对织前计划技艺的相闭题目商议如下：

　　好的原纱本质是提升喷气织机效劳的厉重保障，正在选拔喷气织机用纱时要当心以下几个题目：

　　1、纱线强力目标包含单纱强力、单强CV%值，断裂伸长，伸长不匀率及最低强力等，现分述如下：

　　①单纱强力：履行解说环锭纱单纱强力均匀值，经向15CN/tex，纬向12CN/tex时，可行动喷气织机的经纬纱。有梭织机单纱强力抵达10CN/fex即可。转杯纱、喷气纱等新型纱的单纱强力通常只要环锭纱强力的80%支配(喷气纱均匀强力比同支环锭纱低20—25%，转杯纱要低25—30%支配)，但因为这种新型纱、条干匀称、纱疵少，稀少无清楚的细节疵点，不存正在最低强力，以是仍能使喷气织机依旧较高的织造效劳。合理的纺纱工艺是提升原纱强力的厉重本领，以40英支为例，单纱断裂强度不低于14.5CN/tex，60英支则请求抵达17CN/tex，为了保障喷气织机对原纱强力的请求，提升织机效劳，有些种类正在配棉等第上请求比通常织机高，以至要采用100%细绒棉精梳工艺。

　　②单强CV%值：喷气织机请求原纱单强CV%能局限正在9%以下，高支细纱局限正在9.5%以下；

　　③断裂伸长及伸长不匀率也是喷气原纱质料的厉重要求，通常喷气织机用原纱的断裂伸长不得低于2%。

　　④原纱本质的目标再有最低强力值、引纬气流喷射张力峰值与纬纱强力之比要局限正在55%以下，喷射张力峰值与单纱强力之比、单强不匀率、断裂伸长率，与最低强力之间有一个互相影响的干系。纬纱单强必需依旧正在12CN/tex，单强不匀率局限正在9—10%，伸长率正在2%以上。正在强力机上做单纱试验时，纬纱强力不得低于4CN/tex，而用正在喷气织机上的纬纱强力最低值不得低于7CN/tex。只要云云，10万纬断头程度才智局限正在较低程度。

　　海表对影响纱线断裂强度的题目，操纵单纱强力与纱线条干搀和试验仪举行大容量的试验推敲，涌现纱线%的身分是纱线%的来由是弱捻、粗节、接一级身分惹起。以是，搞好纺纱工艺及筑立状况，奋发淘汰纱线细节是处置下降喷气织机断头的闭节。

　　20世纪末，国表里纺纱刻板因为与很多微电子技艺，变频调速技艺美满集合，使纺织刻板赢得相称明显的进取，大大提升了纺纱质料，使纱线条干不匀率、强力不匀率及细节疵点大大下降。像新式粗纱机已一律除去了守旧的刻板变速及传动，改由四个变频电机由估计机局限，纺纱各部速率可做到严密的工艺同步，即下降了张力不匀，又处置了发作细节的题目喷气织机，使纺纱质料大大提升。

　　自愿络纱机上的电子清纱器不仅能排除粗节、棉结疵点，并且还能排除细节疵点，大大淘汰纱线的最低强力，从而下降喷气织机经纬向停台。

　　看待高速运行，经纱启齿幼，启齿频率高的喷气织机来讲，因为长度大于3毫米的无益毛羽的存正在，要紧影响经纱启齿不清、纬纱飞翔受阻，而形成停台，以是纱线毛羽应行动一项厉重疵点列为观察。

　　原纱毛羽不但影响织物表观，而更厉重的会因为喷气织机引纬不畅形成织机效劳低下，据统计约有30%以上的停台是因为毛羽直接形成。纱线毛羽多还给浆纱工艺带来很多麻烦，以是，乌斯特97公报上真切提出对纱线年代此后，国表里对纱线毛羽发作的来由以及对喷气机效劳的影响举行推敲解说，细纱机是发作纱线毛羽的紧要工序。

　　德国、瑞士等国的纺机公司迩来对纺纱加捻三角区的推敲以为纺纱三角区是细纱机发作毛羽的紧要局限，纺纱三角区的存正在还会发作洪量的飞花，他们最新研造的密切纺环锭细纱机(compact spinning)坐褥的细纱强力比平凡环锭细纱的强力高10—15%，纱线毫米以上的无益毛羽险些没有。1毫米长的毛羽也只要同号环锭纱的1/2，纱线毛羽总数比平凡环锭细纱机淘汰80—90%，这种密实型环锭纱鄙人游工序可不必上蜡及烧毛，浆纱职分也减轻了很多。

　　日本村田公司新近推出的涡流纺纱技艺，可坐褥纯棉纱，完毕了自正在端真捻纺纱、纱线强力与同号环锭连续近，而且因为纺纱技艺中根基除去纺纱三角区，使纺出的涡流纱毛羽很少，纱体相称光洁。

　　日本村田公司坐褥的RJS804喷气纺纱机根基除去了纺纱三角区并用一对球形罗拉取代第二喷嘴，使坐褥的纱线毫米以下长度的毛羽，纱线个，而平凡环锭纱的毛羽数却比喷气纱高18倍。

　　喷气织机对原纱质料的请求最厉重的是强力弱环及纱线毛羽两项目标，要是这两个题目处置好了喷气织机的效劳及织造质料会明显提升，当然纱疵及均匀强力、强力不匀率、条干不匀率、断裂伸长率等项目标也要拥有必然的程度，最好能局限正在乌斯特公报25%以内。

　　海表少许企业或贸易公司正在选购喷气织机或大园织机用纱时稀少夸大纱线的最低强力数值及呈现的频率，这是相称合理的请求。

　　我国环锭纺纱编造中，除了粗纱机发作细节表，少许牵伸齿轮的键配合及齿轮啮合都应巩固反省与庇护。主动增添操纵密切纺环锭纱及新型粗纱机应是我国守旧纺纱编造改造的厉重实质。

　　3、纱线上的棉结及短绒不但影响坯布质料，更要紧的会形成染疵，造成染后白点，影响织物表观。国表里都正在下降棉结疵点长举行了很多推敲，并做了很多有益的改正，加倍正在梳棉机上增添操纵了新型针布喷气织机，并选用了淘汰踵趾面差，加添固定盖板、盖板反转等巩固分梳的程序，使通过梳棉机梳理后的生条，比喂入到梳棉机的棉絮的棉结杂质含量淘汰了80%。

　　其余，国表里开清棉技艺已走向成熟，选用了短流程的开清棉工艺，大大提升了流程中单机的开清棉性能，淘汰了棉结及短绒的发作。

　　精梳也是下降棉结及短绒的有用工序，得当的提升精梳落棉会使棉结及短绒含量明显下降。

　　络筒技艺看待喷气织机的效劳提升也拥有厉重的影响，摩登化的自愿络筒机如德国Autoconer 338，意大利沙维澳公司坐褥的orion（欧立安）以及日本村田公司坐褥的PC21型自愿络筒机已进入高科技的程度，除了拥有电子清纱、自愿捻接等项性能表，还拥有自愿检查纱疵并举行纱疵分级的性能，其余，卷绕质料因为选用了自愿张力调控技艺以及自愿调度卷绕速率的防叠技艺，使纱线卷绕张力相称匀称，筒子卷绕密度周到，坐褥出的筒子纱不但纱疵少（包含细节、粗结及棉结、双纱等疵点），并且筒子纱抵达周到卷绕、周到防叠及周到定长，筒子纱的长度差错仅为±1%，使筒子少的退绕速率比第二代自愿络筒机提升10—15%，而不加添断头，对提升喷气织机引纬速率及高速整经机的速率供应了有利要求。

　　我国“九五”时候，引进的海表第二代自愿络筒机如上海Autoconer238及青岛Espero自愿络筒机，固然比第三代掉队一点，看待平凡速率的喷气织机还能符合。

　　村田公司坐褥的摩登自愿络筒机上，除了配有气圈局限环Bal—con表，还正在机上加装了毛羽解除器，大大淘汰筒子纱的毛羽，对下游工序加工相称有利。海表繁盛国度及地域以及东南亚少许国度多数采用了全自愿的络纱机，高科技的络筒性能很好地已毕周到卷绕、周到定长、周到防叠、电子清纱、气氛捻接及淘汰毛羽等职分为下游工序打下优良的原纱根本。

　　我国老式的1332系列自愿络筒机早已落伍，国度已肯定搁浅坐褥。但看待我国现存的1332系列的平凡络筒机要加快举行6配套技艺改正及更新乐动电竞，以配合喷气织机的生长。

　　目前国产的GA013系列络筒机属于过渡型，也是1332系列的改造型，与海表自愿络筒机比拟存正在很大的差异。

　　供应喷气织机用的筒子纱必然要通过自愿络纱机的加工，并且筒子纱的供应及周转要采用箱式包装，以避免筒子纱的毁伤。

　　喷气织机请求经纱张力要高度匀称，经轴卷绕摆列平整，张力划一，测长精确，反响整经机坐褥状况的厉重目标是整经机百根万米断头，0.3根校好，0.6根通常，大于0.6根较差，像美国对牛仔布整经机断头请求抵达0.3根以下，通常都能局限正在0.1根支配。整经机断头程度坎坷取决于原纱质料及整经机筑立运行状况。

　　如今国际上瑞士贝宁格ZC整经机、美国西点整经机都拥有经纱张力匀称局限编造，全机自愿局限程度高，刹车造动机警度高及断头率低的特质，使坐褥的经轴质料很高。

　　我国沈阳、营口、射阳、江阴等地所坐褥的高速整经机也较好，根基上能餍足下游工序的请求。

　　2000年正在美国格林威尔市展出的新式整经机上配有单纱退绕张力局限编造，KN—Tension Device每个张力器局限一根单纱，并配有张力传感器，抵达严密局限经纱张力。

　　整经机造动是提升整经机质料的闭节，经轴造动时不行惹起经纱断头，并淘汰毁伤邻纱。

　　高速整经机的刹车造动隔绝要低于3米，单纱退绕时张力不同很幼，低于1克乐动电竞，经轴卷绕密度局限正在0.5—0.6克/厘米之间。

　　正在加工坐褥新型纺纱的经纱时，要得当减低整经机速率，省得使属于包缠纱规模的新型纱线被损坏，加倍要当心轴与轴之间的张力散布要匀称。

　　整经机好轴率要抵达98%以上，不行有浪纱、绞纱、是非码、错支以及油污等。

　　高度自愿化的整经机，像贝宁格整经机正在国内引进运用很多，上述经轴疵点很少呈现，质料很好，为下游工序创建了优良的要求。

　　浆纱对提升喷气织机效劳、产物德料干系亲密，是织前经纱计划中相称厉重而又庞杂的工序。国表里都对浆纱机的浆槽、轧辊、干湿分绞、予烘、烘干、传动及电子估计机操纵及自愿局限方面都有新的发展。譬喻：瑞士贝宁格—泽尔浆纱机坐褥的织轴拥有上浆匀称、毛羽淘汰和低伸长、高质料使织机织造效劳高的利益，日本津田驹HS20—Ⅱ型浆纱机拥有奇特的双浆槽、烘筒组织及自愿局限编造，其它美国西点及德国祖克浆纱机的自愿局限程度很高。

　　3、浆槽浸压本能好，采用高压上浆，压力可随车速调度，浆液液面及浆槽温度受控，巩固了浆液渗出，俭省烘干能耗。

　　4、经纱进入烘房的遮盖系数局限正在60%以下，以淘汰毛羽，坐褥高密织物时装备了双浆槽或多浆槽。

　　6、湿分绞与预烘区有优良的防粘程序，提防纱线与烘筒粘连，淘汰毛羽与浆皮。

　　8、干分绞摆设合理，操作容易，伸缩筘能上、下、左、右调度游动，层与层之间及相邻经纱、不粘连、不交叉、纱层卷绕平整。

　　13、全机配有估计机，可设定紧要工艺参数，自愿调度显示分区张力局限值，造成经轴与引纱辊段、引纱辊与上浆辊一段、上浆辊至烘房一段，三段张力设定与局限。

　　14、可正在线举行工艺参数调节，如液面高度、浆液温度、烘房温度、压辊压力、回潮率及伸长率的调节，并对速率、产量、坐褥轴数、匹数等举行正在线统计积聚回忆，有彩色荧屏显示。

　　15、浆纱前预加湿技艺的操纵，提升经纱强力15—20%，淘汰毛羽50%，提升抗摩擦本能60%等，可俭省1/3浆料。

　　17、织轴直径渐渐加大，目前已从800毫米加添到1100毫米及1600毫米，淘汰换轴次数，提升了织机效劳。

　　海表贝宁格、津田驹及西点、祖克等浆纱机都对照优秀，国内很多浆纱机筑设厂正在消化招揽海表优秀技艺的根本上，已坐褥出拥有国际优秀程度的新型浆纱机，如郑纺机的GA308系列的浆纱机，紧要有以下特质：

　　①车头局限采用变频调速、估计机程控、织轴可调幅或可正反转、气动上落轴，织轴侧向加压，恒定张力无级变速器、自愿张力局限，落轴时做到不泊车、匍匐速率0.3—0.4米/分。

　　③浆槽局限：压浆力可随车速率变更相应调节，采用双浸四压，最高压力为15KN或40KN，配有浆液轮回编造，包含浆液液位局限及过泸编造，保障浆液粘度太平，浆液洁净。

　　④经轴架：可适于国表里各式整经机大经轴，适于各样经轴数目，操纵张力辊送经调度器或估计机调度编造，局限一共经轴退绕时的张力，依旧前后巨细经轴退绕张力划一。

　　其它我国盐城纺机坐褥的SGA338型浆纱机、宏华纺机厂坐褥的ASGA368及华力纺机厂坐褥的ASGA343C型浆纱机也对照优秀。

　　1、经纱浆前预加湿技艺：90年代瑞士贝宁格、美国西点及德国祖克浆纱机上都装备了浆前预加湿装备，这是浆纱工程中的一项新的工艺技艺进取，它是将经纱正在进入浆槽上浆前，首优秀行加湿处罚，用90℃支配的热水，将经纱浸渍洗涤，去除经纱表观的短绒、棉蜡、尘屑及少许疏水性物质等，从而提升经纱表观上浆成果，提升纤维对浆料的亲协力，上浆后的经纱比无预加湿技艺处罚的浆后经纱强力提升15—19%，可淘汰毛羽50%，提升经纱耐磨性60—70%，这种浆前预加湿新工艺比寻常浆纱机可淘汰耗用浆料1/3，贝宁格公司新型浆前预加湿技艺除去了双浆槽，将予加湿槽与单浆槽兼并为一体，省俭了占地面积。除其余，因为预加湿技艺使经纱上浆后毛羽明显淘汰，以是双浆槽可改为单浆槽，而经纱遮盖系数可不必斟酌依旧50%，以至可使遮盖率提升到100%。

　　2、美国西点公司正在1978年提出了高压、高浓、低粘的上浆工艺技艺，其后寰宇各优秀浆纱机都采用了这项技艺，赢得了优良的上浆成果，高压上浆有很多利益，可省俭能源，提升车速，改革浆液浸透与被覆成果，使经纱组织密切，提升强伸率，加添经纱耐磨、下降毛羽、下降织机经纬向断头，提升启齿懂得度及提升织机的效劳等。

　　我国新型浆纱机也斟酌了这种高压上浆的新工艺，我国棉纺织行业协会正在2000年召开姑苏聚会，专题增添与推敲两高一低的上浆新工艺，配合以为高压上浆应行动我国提升喷气织机及其它无梭织机效劳的厉重技艺途径。有些企业正在履行中还证明确因为高压上浆技艺的操纵，能够淘汰PVA用量15—30%。

　　高压上浆的压辊压力扶植规模正在20KN—40KN，高压上浆后压浆辊通常设定为40KN，前压浆辊压力设定为20KN，额定车速正在60—100米/分之间，高压上浆的闭节是提升浆液浓度，下降浆液粘度，我国浆料技艺已具备了高浓低粘的性格，以是高压上浆要求已具备。应该加快增添操纵高压上浆新技艺，以提升织轴质料，提升织机效劳。

　　我国郑纺机等厂坐褥的GA系列浆纱机等都已斟酌了高压上浆的技艺，为我国增添操纵高压上浆创建了筑立要求。

　　浆纱工程中有半湿分绞和全湿分绞之分，半湿分绞是经纱从浆槽出来后，湿分绞棒刹那分散而进入烘房，正在烘筒上再合正在一齐。全湿分绞是将上好浆的经纱、经分绞棒分成两层或四层，分歧以片纱状进入烘房，并分歧正在烘筒长举行了烘干后再合正在一齐。

　　湿分绞的宗旨是淘汰浆纱时因经纱互相缠连而发作的毛羽。履行注明半湿分绞是经纱正在湿分绞后兼并进入烘燥区，相邻经纱间的毛羽搭接造成纤维桥，这种互相坚硬粘联的经纱，正在干分绞中被硬性将纤维拉断分散，从而缩短了纤维长度。半湿分绞经纱毛羽可淘汰60%，而全湿分绞的经纱毛羽可淘汰30%，但非论哪种分绞，要是处罚欠好，如PVA用量过多，会正在干分绞处二次发作毛羽，经纱毛羽会清楚加添，有的可高达150%。

　　1、无误选用浆料配比成份，能够提升经纱耐磨水平及经纱均匀强力，并使纱线毛羽清楚淘汰。个中经纱耐磨度，纱线毛羽及均匀强力等对喷气织机的效劳影响很大，但经纱的最低强力并不因均匀强力的提升而解除，这是浆纱工程所不行处置的题目。

　　细支高密的种类，国内平日以PVA为主浆料、变性淀粉及丙烯酸浆料为辅的上浆配方，PVA浆料拥有强韧、耐磨，对T/C纱粘结强力好的特质；变性淀粉粘度适中，太平性好，代价低贱；丙烯酸浆料粘出力强，渗出速、强伸适中，三者集合正在一齐，根基上可餍足细支高密织物对上浆后经纱的请求。但PVA用量大的差池是会形成干分绞时二次毛羽加添、影响织物质料及织机效劳。其余，PVA生物降解本能差，接纳用度大，本钱高，废液直接排放会因存正在COD及BOD等耗氧物质而要紧污染水质。

　　目前我国丙烯酸浆料生长敏捷，粘附力、伸长吸湿等差池已大为改正，拥有成膜粘性好，加添浆膜强度及弹性等利益。西欧等国早已搁浅运用PVA浆料，而以丙烯酸浆料与变性淀粉浆料配伍，用于各样本质及细度的经纱上浆。我国正在罕用或无须PVA浆料上作了很多有益的推敲，上海新一棉与复旦大学互帮，配合研造开辟出新的丙烯酸脂T—45浆料，它是多元丙烯酸脂齐集而成，拥有强粘出力，高浓低粘，低吸湿、强力适中，与淀粉一体性好的利益，对处境无污染，这种多元齐集的丙烯酸浆料与变性淀粉配伍正在T70/C30 45×45×110×76 织物作试验，上浆质料及织造效劳均明显提升。其配方如下：

　　变性淀粉：40KG，多元聚丙烯酸下45，55公斤，乳化油：2公斤，浆液体积为0.7。

　　上例解说，我国正在罕用或无须PVA浆料的题目上已开创了新的途径，新的多元丙稀酸浆料与变性淀粉配伍，淘汰了纱线毛羽，提升了纱线耐磨度和强力，为提升喷气织机效劳供应了好的半成品要求。

　　2、正在浆纱工程中抓好上浆及格率、上浆回潮率、伸长率及好轴率等是提升浆纱质料的厉重闭节。

　　①上浆率公差规模局限正在±1%以内，上浆及格率局限正在90%以上，上浆率的巨细取决于浆液浓度、粘度、温度、浸浆长度和时候、压浆辊压力，包覆质料等身分，新型浆纱机对上述各项目标都举行了自愿局限，上浆及格率很高。

　　②上浆回潮率取决于纤维的品种，纱线号数，上浆率的巨细与浆料本能闭系。得当的回潮率使经纱坚实、耐磨性提升，回潮率过大使浆膜发粘，启齿不清，回潮率过幼，浆膜发脆，断头加添，回潮率及上浆率等还请求抵达纵横向匀称，通常局限正在±0.5%支配。

　　③伸长率也是浆纱工序的厉重质料目标，它的巨细直接影响浆纱后经纱弹性及布机断头。伸长率过大，紧若是因为不料牵伸的浆纱湿伸长过大形成，通常应局限正在-0.1—+0.3%规模内，新浆纱机总伸长率应局限正在1%以内。

　　浆纱织轴好轴率紧要观察斜拉头、多头、倒断头、拨头、松头、边不良、浆斑、挑头、并头、无墨印、错支、了机不良、毛轴等疵点。

　　自愿结经机缘发作错结的状况，以是，运用自愿结经机时要做三结二穿，每通过一段结经后通过人为穿综筘工的清理。这个题目看待采用急速更调种类技艺的织机并不存正在。

　　好的织轴的卷绕密度为0.5—0.6克/厘米3，织轴的肖氏硬度要抵达55—60%；浆纱巩固率25—35%；浆纱减伸率低于30%；浆膜无缺率大于80%；

　　喷气织机用的织轴乐动电竞，要是浆纱后的毛羽比原纱的毛羽淘汰70—75%，注明浆纱工艺无误，从而淘汰了因毛羽形成的纬向停台，提升了织机效劳。

　　新型纱（转杯纱及喷气纱）正在浆纱时要稀少张力伸长要低，像浆槽至引出罗拉之间的伸长，环锭纱为1.5—1.7%，新型纱的伸长要局限正在1.2—1.5%，因为转杯纱与喷气纱的吸湿率偏高，就要减慢运转速率，并加添烘干温度，压浆辊的压力要比同支环锭纱高10—15%。

　　推敲提升喷气织机的效劳及产物德料，必需把精神放正在原纱质料及计划各工序半成品德料的提升上，只要原纱及半成品德料抵达请求时，才智真正使喷气织机效劳及产物德料抵达高程度

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