喷气纺纱是继转杯纺，摩擦纺之后开展起来的一种新型纺纱办法，它是借帮压缩氛围正在喷嘴内发作螺旋气流对牵伸后的纱条举办假捻并包缠的一种簇新怪异的成纱办法，它由两一面构成：逐一面为平行纤维的纱芯，另逐一面是包缠正在纱芯表部的包缠纤维。包缠纤维将向心的应力施加于芯纤维上，给纱体需要的群集力以担当表部应力。其基础道理是行使了两只气流对象相反的喷管。纤维条经高速牵伸后，喂至位于牵伸区前罗拉和成纱输出罗拉之间两只串联喷嘴。第一只喷嘴将纤维开松，并使开松了的自正在端纤维包缠正在纱芯纤维束表;第二只喷嘴起加捻功用.分开输出罗拉的成纱表层吐露纤维包缠而纱芯纤维则无捻度。纱的机闭和强力通过调动两只喷管的气压而蜕变。

　　喷气纺纱本事从20世纪60年代美国杜国公司研造出第一台单喷嘴包缠纱的喷气纺纱机到日本70年代历程8年研造，于1981年推出第一代双喷嘴三罗拉喷气纺纱机，依然竣事从试验到工业化坐蓐，自此经接续研讨改良，又研造得胜N0802MJS型和N0881 MJS型喷气纺纱机，实行了正在线监测、全主动接头和全主动落筒，显示了机电一体化的高科技秤谌乐动电竞。因为涡流喷嘴的气流转速正在1007万 r/min～3007万r/min之间，于是用喷气纺表面上可抵达很高坐蓐率。被以为是最有前程的纺纱本事。

　　据统计，截止到2001年闭，全寰宇共有喷气纺修筑约22万头，散布正在36个国度和区域，此中北美约占73%，亚洲约占I 9%，中南美、欧洲、澳大利亚、非洲等约占8%。美国事具有喷气纺纱机最多的国度，总数约有15万头，占全寰宇总量的70%。

　　中国有8956头，仅占寰宇总量的4.17%，是美国的6.08%。美国仅有环锭纺400多万锭，是中国的10%旁边，但其开展新型纺纱(如喷气纺、气流纺等)的势头连续未减。南于喷气纺速率疾、产量高、用工少，成为美国纺织业优先开展的项目。有材料先容，近年来，美国纺锭总数正在接续裁减，但棉纱产量却大幅普及，其道理便是正在裁减环锭纺的同时，肆意开展喷气纺和气流纺。美国喷气纺行使的特性是：(1)坐蓐界限大，每个厂都有近100台的界限;(2)紧要用于床上用品，美国50%的床上用品应用的是喷气纺纱。喷气纺纱正在美国还用于：针织纱、台布用纱、花色布用纱等。

　　国内喷气纺修筑的引进和应用较早，但开展迂缓。1984年江苏丹阳棉纺厂初度引进了10台日本村田MJS-80 1型喷气纺修筑，应用至今已坐蓐一万余吨喷气纱。其后，重庆第一棉纺织厂正在1985年引进了20台日本村田MJS一801型;湖北赤壁市蒲纺总厂1989 年引进了6台日本村田MJS一802型、湖北嘉鱼棉纺织厂1993年引进了10台MJS一802型.、河南焦作棉纺织厂1996年引进了9台MJS一 802H型、天津第六棉纺织厂1996年引进了9台MJS一802H型、山东华龙纺织公司1996年引进了7台MJS一802HR型，加上广东肇庆、西北一棉等地累计进口133台。2000年，原国度纺织工业局为实行这项纺纱新本事，施行了引进新型纺纱本事——喷气纺修筑的试验性项目，选定8个省市的九家企业，永别引进日本村田802HR型喷气纺纱机10台。2001年上海第十七棉纺织厂和江苏通裕纺织集团有限公司、淮阴清棉等公司引进的修筑已参加应用，至昨年闭，国内喷气纺修筑总数增进至223台。

　　我国事一个棉纺大国，具有棉纺锭逾4切切枚，而喷气纺仅占总纺纱才能的0.4%，于是，从总体上讲，我国气纺纱的开展是鲜明掉队于美国或亚洲其他国度的。

　　喷气纺采用挽救涡流假捻成纱，无高速回进展件(如环锭纺中的锭子、钢丝圈等)，可能实行高速纺纱，纱条加捻转速可达20万r/min～30万r/min，纺纱速率可达1 20m/min～300m/min，寻常为1 40m/min～1 80m/min，环锭纺寻常为17m/min～20m/min，为环锭纺纱机的10倍。喷气纺一个头的产量约为环锭纺的15个锭子的产量，气流纺3个头的产量。于是，采用10台喷气纺(每台72头)约相当于环锭纺的10800锭的产量，且坐蓐出力高乐动电竞，可达95%。

　　喷气纺较环锭纺省略了粗纱、络筒两道道工序，于是可节俭厂房面积30%，裁减用工约60%，低落机物料消费约30%，能源费、维修珍重用度及维修劳动量也大幅度裁减。

　　喷气纺可能纺造30tex～7.4tex(20s～80s)的纱线，实用于化纤与棉的纯纺及混纺。因其是由包缠纤维及芯纤维所构成的一种双重机闭纱，正在针织和机织的行使进程中都显示出了很大的卓绝性。

　　从表1不难看出，喷气纱质料的归纳评议较好，除了单纱强力比环锭纺约低20%表，其它质料目标均优于环锭纱。最为杰出的是喷气纱的粗节和3mm以上的毛羽少，强力CV值较环锭纱为低，特地实用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可普及织机出力2%～3%。

　　喷气纺纱工序裁减，又有断头自停装配，回花下脚少，造成率比环锭纺高2%旁边。喷气纺车间含尘量寻常仅为0.3/m3，噪声约为84dB，值车工劳动强度及劳动境遇均比环锭纺要好。

　　翻改种类时，除了平常调动牵伸一面工艺表，加捻一面寻常只需调动喷嘴的气压。若是纺纱号数周围蜕变不大，加捻一面可毋需调动。

　　因为喷气纺的卓殊成纱机理，使喷气纱的机闭、职能与环锭纺有鲜明的区别，其产物拥有怪异的气概，喷气纱织物职能与环锭纱织物有鲜明区别。

　　喷气纱的双重机闭大大裁减了纤维尾端乐动电竞、头端的游离数，成纱3mm以上毛羽数大幅度低落，故布面光洁，抗起球性好，可达3.5级以上。

　　喷气纱表层为包缠纤维，纤维定向鲜明，纱摩擦系数大，织物内纱与纱间摩擦抱合性好，不易发作彼此滑移，耐磨性普及。喷气纱织物的耐磨性要比环锭纱织物高30%以上。且因为喷气纱是表层纤维头端包缠机闭喷气织机，纱线拥有对象性，其摩擦职能也拥有对象性。

　　因为喷气纱机闭较为蓬松，芯纤维险些呈平行形态，纤维间间隙较大，纤维间机闭较为疏松，于是织物透气性好，经测试透气性约普及10%。同时洗涤后干燥速率疾。

　　因为喷气纱为包缠机闭，囚而与环锭纺比正在同号数时膨松度好而显粗少少(约粗4%).其纱圆整度好，刚性大，正在沟通经纬密前提下，织物中纱与纱之间分列精细，纱正在织物中弯曲艰苦，以致硬挺度普及。

　　因喷气纱机闭蓬松，织物染整时染色吸色性好，颜色偏深但光泽较差，于是可节减染料。喷气纱织物的匀染度、色牢度、色花色差等均好于环锭纱织物且吸浆才能大，浆液易于分泌，于是上浆率约低落1%旁边。

　　固然喷气纱的单纱强力比环锭纺低，但其织物的拉伸强力却并不低，略高于环锭纱织物。这紧假若由于喷气纱条干匀称，强力不匀率低，并且摩擦系数大。织成织物后，纱与纱之间抱合职能好，拉伸时摩擦阻力较大的缘由。喷气纱芯纤维呈平行形态，纤维之间的抱协力差，当纱条侧面受力时，显示为纱条内单根纤维的担当力，因而喷气纱织物的撕破强力较环锭纱低。

　　因为喷气纱所拥有的毛羽少、强力匀称、条干疵点少等好处，凑巧知足无梭织机用纱准绳，故它也是适宜于无梭织机应用喷气织机，寻常采用喷气纱可能普及织机出力2%～3%。

　　衣饰面料：使用其织物挺括、耐磨性好、透气性强、易洗疾干的好处，可能坐蓐色织磨绒类衬衫而料、表套类防雨府绸或仿麻类夏令衣饰面料等产物，衣着凉疾、耐磨、适意、透气，代表性种类有T/C：65/35或55/45 14.5tex、13tex等。

　　家纺产物：使用其透气性强、耐磨性高、吸湿性好及可染性强的特性，可能坐蓐床单、被套、床 罩、枕套等床上用品和窗帘、台布等点缀用品，适 用于宾馆及家庭房间安排，代表性种类有T/C50/50或 40/60 15.5tex、14.5tex以及T1 00%36tex～19.5tex(l6s～30s)等。

　　(1) 衬衫面料。紧假若使用喷气纱的硬挺度好、透气性强的好处，产物紧要有厚型色织磨绒及薄型色织府绸等。

　　(2) 床上用品。紧要使用其织物的透气性强、厚实丰润、吸湿性强、硬挺感强等特性，美国、日本对用喷气纱造织床上用品很受接待。紧要有漂白、染色、印花的床单、被套、床罩、枕套等几十种花型。

　　(3) 室内点缀织物乐动电竞。喷气纺可将二根差别原料同 时喂入纺造包芯纱，近年表洋采用短涤包芯纱很受接待。用短涤作芯纱表包纯棉的织物经烂花经管后乐动电竞，花型感杰出丰润、光泽轻柔，修造窗帘、台布等气概很好，并且此类产物代价比用长丝包芯纱本钱低良多。返回搜狐，查看更多气纺纱及其产物的特乐动电竞质与行使